塑料门窗的原材料u-pvc型材,是一种热塑性塑料,具有可重新塑化应用的特性。对于分娩过程中形成的试模过度料和下脚料,经由破碎摧毁、筛选后,可以掺混入新估中再次挤出成型,或者与新料经过历程共挤方法被包覆在型材的内部。国内pvc型材厂家不绝从事这项工作,且配有稠浊送料装置,它能将粉料和破碎摧毁料匀称地稠浊,并严格控制破碎摧毁料的输送量,分娩出来的型材完全能知足各项性能要求。其余,还可以将收受接管料制成板材、管材、管件、扶手等其它塑料制品。
化学建材兴起最早的欧洲,早在上世纪九十年代初就已着手对一些更新下来的化学建材进行收受接管应用,且已具有一套破碎摧毁、分离、收受接管、重复利用的成熟办法。德国维卡公司早在1993年便在德国东部建立了一个废窗收受接管工厂——维卡环境技术公司。工厂面积为120,000㎡,全部员工48人,全部采用自动化的分娩方法,年处置处分废窗的能力为20,000吨。
它的工艺流程简单可以归为:
1.将废旧窗挤压后破碎;
2.将破碎后的碎片(pvc、玻璃、橡胶、金属)送上输送带;
3、在输送过程中经过历程磁力滚筒将铁质分离出来;
4.经过历程非铁质金属检测装置,将铝、锌等金属物分离出来;
5.进一步将橡胶部分分离出来;
6.经过历程真空台和筛盘将玻璃和pvc分离出来;
7.经由进一步将杂质去除后,将pvc研碎,并达到大年夜大小一致的颗粒;
8.经过历程色差控制系统将白度切合标准的pvc颗粒分离;
9.再进行筛选将分离出来纯净的pvc进入储罐,以投入利用,挤出型材。
10.将其他筛选出的材料,选送适宜的客户收受接管重复利用。
经由负责筛选后,该工艺设备收受接管材料可应用率为97.5%,废弃物比例仅为2.5%。然而,由于pvc塑料门窗利用寿命较长,目前欧洲最早的利用一批pvc窗已有40年之久,且仍未寿终。因此,塑料窗在欧洲更新淘汰量不大年夜大,据统计目前整个欧洲每年只需收受接管6000多吨,收受接管设备应用率不到10%,开工严重不敷,大年夜大部分时间处于停工状态,需依靠政府补贴才能维持。
我国的塑料门窗生永劫间不长,最早是上世纪80年代从欧洲开始引进的,据相识绝大年夜大部分窗户仍未调换。随着塑料门窗的进一步推广和年限的推移,废旧塑料门窗的调换也将成为一个巨大年夜大的市场,那么收受接管应用也同样摆在目下。但是国外已经有成熟的废窗收受接管技术,只要我们也能这样做,就可使废弃物变为可应用物重复利用,使我们的环境得到保护。
